高密度聚乙烯聚氨酯直埋保温钢管 饮用水输水管 弯管

腐管生产工艺流程；1、采用标准；内涂标准：APIRP5L2Q/SYXQ10-20；外防标准：SY/T0413-2002、Q/SYX；2、工艺质量控制；（1）质量方针；坚持"***"，以***的技术和工艺装备为基础，；（2）人员资格；公司制定了中、长期及年度职工培训、教育计划，有完；

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腐管生产工艺流程；1、采用标准；内涂标准：APIRP5L2Q/SYXQ10-20；外防标准：SY/T0413-2002、Q/SYX；2、工艺质量控制；（1）质量方针；坚持"***"，以***的技术和工艺装备为基础，；（2）人员资格；公司制定了中、长期及年度职工培训、教育计划，有完；（3）工序控制；a特殊工序：外涂敷岗位、内涂岗位为特殊工序，每个；b其余工序

防腐管生产工艺流程；1、采用标准；内涂标准：APIRP5L2Q/SYXQ10-20；外防标准：SY/T0413-2002、Q/SYX；2、工艺质量控制；（1）质量方针；坚持"***"，以***的技术和工艺装备为基础，；（2）人员资格；公司制定了中、长期及年度职工培训、教育计划，有完；（3）工序控制；a特殊工序：外涂敷岗位、内涂岗位为特殊工序，每个；b其余工序

防腐管生产工艺流程

1、采用标准

内涂标准：API RP 5L2 Q/SY XQ 10-2002、Q/SY XQ 11-2002

外防标准：SY/T0413-2002、Q/SY XQ 8-2003、SY/T0315-95、Q/SY XQ 9-2003

2、工艺质量控制

（1）质量方针

坚持"***"，以***的技术和工艺装备为基础，建立运行***质量体系，为客户提供满意的产品。

（2）人员资格

公司制定了中、长期及年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，聘任专业教师任教，具有严格的考核、奖惩及管理制度，建立职工培训、教育档案，对各岗位人员职责、资格和操作水平有严格的要求，并经专门机构考核，进行了上岗资格认证。

（3）工序控制

a 特殊工序：外涂敷岗位、内涂岗位为特殊工序，每个特殊工序都建立有工序质量管理点，进行重点控制管理。主要控制设备的校准及校验、人员资格等。

b 其余工序的控制管理，由岗位操作人员，按工艺要求管理。

1.1.1钢管入厂控制

1）钢管入厂后由质检员对钢管进行外观和性能等方面的检查验收。

2）严格按照本岗位工艺操作规程和验收工艺卡的要求，对入厂钢管进行摔坑、划伤、管端椭圆度等外观质量的检查并做好记录。

1.1.2防腐原材料控制

1）生技部负责根据防腐标准的具体要求，对原材料进行取样、并寄往具有国家计量认证资质的单位进行原材料的检测复检，检测报告应及时传递到供应部和仓库。

2）仓库根据检测报告结果对原材料进行标识，并负责向防腐车间厂提供合格的原材料。

3）防腐车间对进入生产现场的原材料进一步确认后方可投入使用，并负责生产现场原材料的标识。

4）如确因生产急需对质量证明书未到或检验结果没有出来的原材料，经生技部同意后，投入生产，防腐车间在记录中注明，并单独堆放，以便在发现不符合时能及时追回。

1.1.3原材料复检

1）环氧粉末：每批次20吨，送具有国家质量认证资质的检验机构进行复检，检验项目按照《技术规格书》要求进行。

2）胶粘剂：每批次30吨，送具有国家质量认证资质的检验机构进行复检，检验项目按照《技术规格书》要求进行。

3）聚乙烯：每批次500吨，送具有国家质量认证资质的检验机构进行复检，检验项目按照《技术规格书》要求进行。

1.1.4防腐生产一般过程控制

1）进管

钢管吊入进管台架，有进管检验岗位检验员对钢管表面的可见缺陷进行检查，如油污、摔坑、坡口损伤、管端椭圆度等，对管号、长度、炉批号等钢管信息进行记录并核对，不符合涂敷要求的钢管将退出生产线。钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T3022、GB/T9711.1、GB/T8163标准的规定。

2）预热

钢管在抛丸除锈前，首先经过中频预热到40℃至60℃，在此温度下的钢管更易于去除表面锈蚀。

3）抛丸除锈

预热后的钢管进入抛丸除锈机，两台大功率电机带动抛丸器将钢砂、钢丸抛出击打在钢管表面并除去钢管表面锈蚀，钢管表面的锚纹深度控制在40-100μm。钢管抛丸符合GB/T8923中的A/B/C要求 达到Sa2 1/2等级。钢管保温前，外表面不能有坑。铁锈、油脂、漆、水等其他沾染物。

4）除锈检验

除锈检验岗位检验员检查除锈钢管表面质量，除锈等级达不到标准要求的钢管将通过返回辊道重新抛丸除锈。如摔坑、腐蚀坑、分层等表面缺陷钢管则退出生产线，检验合格的钢管则被送入涂敷传动线。

5）中频感应加热

钢管旋转通过中频加热线圈时，中频系统通过电磁感应加热钢管。红外线测温仪将检测钢管表面温度并将其反馈到中频控制系统，经闭环控制使钢管表面达到稳定的涂敷温度，一般为190℃左右。

6）环氧粉末喷涂

加热后的钢管进入环氧粉末喷涂室时，附有静电的环氧粉末将均匀地喷涂在钢管表面，并在规定时间内胶化，达到喷涂要求厚度，对于双层熔结环氧粉末喷涂时内层采用8把喷枪，外

层采用10把喷枪同时喷涂，在做工艺评定时，调整喷粉量，测量涂层厚度，***普通级防腐层总厚度≥620μm，加强级防腐层总厚度≥800μm，三PE防腐使用4把喷枪喷涂，***环氧粉末厚度≥120μm。

7）胶粘剂及聚乙烯挤出缠绕涂敷（双层熔结环氧粉末防腐时，无此道工序）

作为三层涂敷中最重要的设备之一，90胶粘剂挤出机及220聚乙烯挤出机分别采用计算机自动控制技术，对挤出机的挤出温度、挤出速度及挤出压力等参数进行有效控制，是胶粘剂和聚乙烯在正常状态下均匀挤出并缠绕在钢管表面。

8）涂敷监督

涂敷监督岗位检验员监督整个涂敷过程包括：钢管表面温度、钢管运行速度、环氧粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯涂敷及涂敷设备的运行参数等。

9）冷却

经过中频加热、静电喷涂及聚合物涂敷等工序后，涂敷好的钢管将进入水冷却传动线，冷却循环水均匀喷洒在涂敷管表面，使涂层逐渐冷却变硬。冷却好的涂敷管经过出管传动线进入出关检验平台，冷却后涂敷管温度低于60℃。

10）3PE防腐层检漏电压为 25KV电火花自动检漏，双层熔结环氧粉末涂层简陋电压为5V/μm.涂敷管经过冷却室出口，将***经过电火花自动检漏检查，涂敷管如有漏点，检漏仪将蜂鸣报警。

11）防腐层检验

防腐层检验岗位检验员对防腐层的外观、厚度、剥离强度、漏点、管端预留等进行检查。可修补的在缺陷处做明显标记，经检验合格的防腐管进行管端打磨，涂敷废管则直接退出并置放于废管区。

实验室根据标准要求进行式样取样，并完成原材料的适用性试验和形式试验。

12）管端打磨

管端打磨机由PLC控制，顾客要求的打磨预留宽度及坡度均可通过靠模辊进行调节。

13）修补及其修补检验

修补员根据缺陷大小、类型选择合适的修补材料如修补粉、修补片、热收缩带等，对缺陷部位按照工艺规程进行修补。并由检验人员按照要求对修补处进行外观、15KV电火花检漏检查和剥离强度抽测。

14）喷标识

成品管将被喷上合格管标志，并由工作人员安装管端保护器和涂层保护圈，然后入库等待发运

电话：13931760004  15830473043

传真：0317-6212613