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材质:合金钢 | 管厚:30mm | 特殊功能:耐腐蚀、 耐高压 |
直径:325 | 产地:沧州 | 品牌:渤洋 |
型号:325 | 重量:88kg | 执行标准:国标 |
壁厚:30 | 等级:1 | 产品规格:325 |
渤洋是一家专业的优质合金弯头生产厂家(15830473043田经理),我公司还生产不锈钢波纹补偿器,波纹补偿器,帯颈视镜,水平吊盖人孔,管件,弹簧支吊架,高压法兰,180°弯头,法兰盖,帯颈对焊法兰,帯颈平焊法兰,直通视镜,常压人孔,回转盖式人孔,玻璃视镜,垂直吊盖人孔,水平吊盖人孔,支管台,支吊架,视镜,三向位移指示器,流量测试装置,链轮阀门传动装置,过滤器,电动风门,水流指示器.
不锈钢管件 高压弯头 合金管件 高压管件 合金法兰 合金异径管大小头 WB36弯头 P91弯头 P92弯头 12Cr1MoV弯头 15CrMo弯头 高压弯头,对焊弯头,锻制弯头,不锈钢弯头,高压三通,锻造斜三通,大口径三通,三通,对焊法兰,巨型法兰,平焊法兰,容器法兰,不锈钢管板,管板,容器管板,大小头,异径管,偏心异径管,偏心大小头,同心大小头,同心异径管,封头,
企业发展方向:*** 高投入 高品质是迎运管件公司的技术发展战略.学习世界***的CIMATRON三维CAD CAM CAE FMS等研究设计 生产管理软件系统及ERP管理,以此用于技术创新和新产品研发.参照国外***的生产 检验设备及生产标准,为特殊客户研发新产品.初步形成了以自主知识产权 为核心的技术体系.公司产品通过欧共体*** CE认证,不仅***,并出口至欧美 中东 东南亚等地.
广泛分布在火电 钢铁 冶炼 水泥 机械 煤炭 矿山 化工 港口码头等磨损严重的行业.
在国外,工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬,包括日本京瓷(KYOCERA),九州工业及德国BMW 等知名企业均采用高铝瓷制作衬板和耐磨零部件.国外进口设备,大部分都是用这种耐磨弯头,如华能大连发电厂 华能岳阳发电厂一期 国华三河发电厂 大唐徒河发电厂 江苏利港发电厂等厂,耐磨弯头出厂就装贴耐磨陶瓷.
耐磨弯头是采用***的耐温***胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部,解决了火电 冶金 钢铁 水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题,同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法,便于快速更换和施工.
连接两根公称通径相同的管子,使管路做90°或者其它角度的转弯.它的材质多种多样,合金弯头用途非常广泛. 普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见,但随着生活水平的提高,很多自来水管道都改用不锈钢弯头.
工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素, 随着科学技术不断发展,材料也不断创新,相继出现铸石 铸钢 合金 离心浇注复合陶瓷等材料.其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性 高硬度 耐氧化 耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用***耐磨材料,占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右.
根据工作条件不同,生产工艺也有所不同,可采用直接粘贴法 螺栓装卡法或一体成型法.
其中管道一体成型法(RHS)是采用精选的氧化铝微粒,用各种成型方法烧制出内衬管道,然后用***填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部.该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管,其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同.其优点是管道内壁光滑 具有非常好的耐磨性能,适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统.
螺栓装卡法是采用粘合剂粘贴 陶瓷片互压互插 螺栓装卡三重固定的陶瓷装配方法.由于采用三重固定方法,陶瓷与设备已成为一体,即使在1000℃以上的高温运行,陶瓷也不会脱落.
近年来随着我国电力建设的加速发展和新技术新材料的不断推广,耐磨弯头已应用到国内几十家新建电厂工程上,使用效果良好,得到大力推广.
离心浇铸复合陶瓷弯头
离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材,在高温高速下形成均匀 致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层.另外工作常温850~900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨.目前直管 弯头 弯管 三通等在磨损严重行业使用效果非常好.
全称陶瓷内衬复合钢管.
复合管因充分发挥了钢管强度高 韧性好 耐冲击 焊接性能好以及刚玉瓷高硬度 高耐磨 耐蚀 耐热性好,克服了钢管硬度低 耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点.因此,复合管具有良好的耐磨 耐热 耐蚀及抗机械冲击与热冲击 可焊性好等综合性能.是输送颗粒物料 磨削 腐蚀性介质等理想的耐磨 耐蚀管道.
贴片耐磨管
贴片耐磨管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁.该种产品制作工艺简单,制作周期长.使用环境不得超过150度.
点焊装卡式耐磨管
点焊装卡式耐磨管是用耐高温***粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,同时配合点焊工艺透
过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁.为保护焊点,上面再旋上陶瓷盖帽.该种产品制作工艺相对复杂,制作周期较长,成本较高.